耐熱PET瓶主要應用于三方面，包括巴氏殺菌瓶，能抵御巴氏殺菌過程中65℃的高溫達20-30分鐘；熱灌裝瓶。能抵御85℃的高溫灌裝，以及高溫熱灌裝瓶，能抵御高達120℃的高溫熱灌裝。直形拉伸技術熱穩定性稍遜直形PET瓶是借助拉伸吹塑技術，采用冷模加工過程，具有高強度的特點，唯熱穩定性較差。這種PET瓶的結晶態結構是由應力誘導的結晶度組成，即通過對PET材料在相當低的溫度下，以較高的拉伸率進行雙向拉伸，使其分子結構定向，形成高密度的層狀結構區。
在拉伸作用下形成的這種結構，以及同時在瓶壁產生的高殘余應力，使PET瓶具有良好的機械性，而這也是PET瓶的特點。為了提高PET瓶的軟化溫度，必須通過熱處應力誘導的結晶度與熱結晶度之間的平衡是形成優質瓶子的關鍵因素。結晶與消除應力工序跟時間和溫度有關，同時也受材料的性質，如固有粘性、共聚物含量、殘留催化劑和濕度等的影響。
為了進一步將軟化溫度提高到120℃，必須使用熱誘導結晶替代部分應力誘導結晶。除了模具溫度和滯留時間外，吹制前的瓶坯溫度及瓶子成型過程是瓶子生產的關鍵過程。最后形成真正的球狀晶然而卻會將新型拉伸技術加快生產速度為了真空攪拌機達到所要求的瓶子質量和最高的產率必須具備兩個先決條件純熟的加工技術和良好的機械設備。
耐熱瓶必須經過特殊處理，在瓶熱灌裝PET瓶樣本子的規格要求、瓶子設計、瓶坯設計、材料性質和工藝要求之間達到必須平衡。瓶子所要求的灌裝溫度愈高，所需工藝技術要求愈高，包括用熱誘導結晶替代應力誘導結晶，大幅度減少瓶壁中的殘留應力。此外，瓶側壁及瓶底的厚度分布必須均勻。一般而言，制造灌裝溫度要求較高的瓶子，需要較長的加工時間，因而減慢了吹塑機的生產速度。
瓶子成型瓶子的拉伸工藝具備恒定一致的重現性，可通過精確的凸輪控制，而吹氣處理的時間控制方面，可在精確的電磁閥控制下，達到準確的參數重現性。事實上，這兩個過程能確保PET瓶堅固耐用，瓶側壁厚度均勻。模很控制模具的溫度必須準確控制：側壁區的溫度應在140-160℃之間，瓶底區約80℃，而瓶頸區則應控制在20℃。加工時間通過改良的吹塑輪的加工角度擴展到最大，而模具裝料、鎖模、解鎖及卸模的時間極短，從而縮短生產周期，因而使PET瓶在達到所要求的質量效果的同時，提高產率。內部冷卻卸模前，大量的冷空氣通過拉伸棒上的孔，以高速吹向瓶內，減壓過程同時展開，使空氣溫度驟然降低，有效地進行冷卻作用，有助于提高產率和質量。
除上述工藝要點外，制造PET瓶的材料，如低碘值、無殘留催化劑、低水分等也影響瓶身的堅固度。熱灌裝瓶的設計不但要考慮到側壁的硬化作用，還要考慮補償冷卻時產品容積變化的可能。
