當前國內飲料工業高速增長的需求促使其快速發展，據了解，2010年飲料的總產量達到3000萬千升左右，相交去年而言增長8.1%，有關行業人是指出，國內飲料行業是高成長性行業，之前飲品增長穩定，新品不斷涌現，促使包裝機械行業中灌裝機不斷持續增長。
在這種行業發展火熱的情況下，別讓自己的產品出了問題導致銷售額下滑，就飲料出問題從大方面來說分為飲品本身質量問和灌裝機灌裝問題。通常情況下，灌裝機理解為充填飲料及酒水等液體產品的裝料機械，可分為：液體灌裝機、雙頭液體灌裝機、膏體灌裝機、雙頭膏體灌裝機、立式膏體灌裝機、泵式灌裝機等，按自動化程度又可分為全自動灌裝機與半自動灌裝機。灌裝按包裝物類別分可分為：瓶、軟管、袋。當前為提高勞動生產率基本上采用機械化灌裝，能夠在保證質量的同時也可減少廢品率，并且可減少被裝物料與生產環境的相污染，對此，現代化飲品生產多使用機械化灌裝機來進行生產。
在生產過程中，飲品生產加工商最忌諱由于灌裝機本身質量問題導致生產線無法正常運行，或因為由于日常維護不到位產生的麻煩。因此在使用灌裝機時要注意滅菌、防止氧的進入、確保潔凈、低溫灌裝。
生產過程中要保證瓶裝飲料的生物穩定性滅菌是最好的方法，一定要控制好滅菌的時間和溫度，確保最終效果，還要避免殺菌時間過長或溫度過高，減少飲料氧化，當殺菌后要盡快冷卻使溫度不超過35℃以上。
當飲料在進行灌裝時氧氣的進入對飲料的質量影響很大，因此，在灌裝機進行灌裝的過程中，降低氧化作用與減少氧氣的進入具有重要意義。主要做法為：加強對瓶頸空氣的排除，飲料灌裝后，壓蓋之前噴射高壓水以及CO2、對瓶敲擊、超聲波振蕩或滴入飲料等，使瓶內飲料釋放出CO2形成細密的泡沫向上涌出瓶口，排除瓶頸空氣，該操作成為竄沫或激沫；適當降低灌裝壓力或適當提高灌裝溫度，減少氧的溶解，選用抽真空充CO2的方法或凈化的CO2作抗壓氣源實施灌裝；灌裝前要用水充滿管道和灌裝機槽，排除其中的空氣，再以飲料頂水，減少飲料與空氣的接觸。
做到確保潔凈要從多個方面入手，主要有：保持管道潔凈，一切管道尤其是與飲料間接或直接接觸的管道，都要保持潔凈，每周要刷洗，每天要走水，每次要滅菌；確保灌裝機干凈，對其飲料閥、飲料槽要進行刷洗和滅菌，飲料結束后每班應走水，加入消毒液殺菌，凡與飲料接觸的部分都不能有積垢和雜菌，灌裝飲料設備最好與其它設備隔絕，灌裝機的潤滑部分與灌裝飲料部分應防止交叉污染，輸送帶的潤滑要用專用的肥皂水或潤滑油；灌裝容器一定要保持清潔，所使用的灌裝容器必須經過嚴格檢查和清洗，不能使灌裝后的飲料被污染；最后保持灌裝車間的干凈整潔也非常有必要。
低溫灌裝是對飲品灌裝最低要求，一般情況下飲料在低溫環境中不易產品泡沫，有利于灌裝。在灌裝機每次工作前，要用0～1℃的水使灌裝機槽與輸送管道溫度降低，當灌裝溫度超過4℃時應先降低溫度后在進行灌裝操作。
